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深耕产线破解生产难题——记石人沟铁矿采矿作业区作业长郭子林


他拥有智慧的头脑、火一样的工作热情和强烈的责任意识;他善管理,勇创新,将青春扎根矿山,用智慧和汗水深耕产线,破解了一道道制约生产的难题。他就是石人沟铁矿采矿作业区作业长郭子林。

深入井采一线 破解瓶颈问题

今年3月,郭子林由石人沟铁矿动力作业区作业长转任采矿作业区作业长。郭子林深知井采工作的重要性,为了尽快适应工作岗位,他每天穿梭在井下各水平、各条穿脉,详细了解每个矿房的生产情况,及时发现制约生产的关键问题,并积极寻求解决办法。

受自然通风影响,每年春、夏两季都是井下通风困难时期,因井下局部通风效果较差,每天下午井下爆破和燃油设备集中出矿产生大量炮烟和油烟不易排出,职工工作只能避开通风不好的时间段,严重影响了井下出矿效率。刚调任到采矿作业区的郭子林通过深入井下了解到这一情况,立即成立通风管理小组,每天深入现场,查找影响通风的关键部位。经现场查看,了解到因通风天井距离较远,-165m水平北区休息硐室附近空区质量较差,-180m水平岩石溜井因倒料产生的粉尘,影响了-180m水平运输系统的空区质量。

针对查找出的问题,郭子林与通风小组人员研究并制定了治理措施。他们在-165m水平北区10-11#勘探线之间利用切割井改造成通风井,并加装风机一台,增大了北区主要作业部位的供风量。同时,对-120m水平17#、18#、19#通风井加装帆布进行封堵,对南区非主要作业部位减少了供风量,使-165m水平北区休息硐室附近空区质量有了明显改善。对-180m水平岩石溜井因倒料产生粉尘污染,在岩石溜井北侧安装了自动喷雾除尘及水幕拦截装置,有效防止了掉料时的粉尘扩散。经过两个月的努力,该矿井下通风质量明显改善,井下台车等设备有效作业时间提高10%,为夏季井下生产顺行提供了保障。

执着自动化改造 提升人才劳效

“面对矿山行业发展新常态,只有坚持科技创新,才能促进矿山的可持续发展。因此,我们要将机械化换人、自动化减人作为今后一个时期内科技创新的中心工作。以机械操作替换人工作业、以自动化控制减少人为操作,这样不仅能提高工作效率,还能优化人力资源。”郭子林创新工作室正成立之初,郭子林决心带领创新工作室成员开展“机械化换人、自动化减人”攻关项目,依靠技术创新促进矿山发展。

今年2月,北、南二级风站自动化控制改造项目的成功实施,标志着郭子林创新工作室在“自动化减人”攻关项目上迈出了新步伐。该矿多级机站通风系统由地表南北风井、井下-60m水平南北二级风站、-180m水平一级风站组成,其中南、北风井各有8人值守;井下风机站由动力作业区职工每周进行巡检,但运行情况无法实时监测。为及时发现、处理风机故障,提高通风系统设备运行的稳定性,郭子林提出了通风系统自动化集中控制改造项目。他带领创新工作室成员通过对风机电控系统进行plc改造、安装摄像头和设置远程监控终端,实现风机运行参数的实时监测、远程启停和画面监控。此改造项目成功实施后,该作业区技术人员在办公室内就可实时监测风机运行时电流、电压、轴承温度和振动情况,操作控制后台即可控制风机的启停。此举不仅确保了通风系统运行的稳定性,而且实现了无人值守,提高了工作效率。

该矿井下-180m水平内、外水仓的清理工作一直都是用铁锨等工具进行清理,每次需要10余人连续清理近3个月才能完成。看到清淤工作耗时耗力,郭子林便有了“能否用机械代替人工清淤”的想法。他通过网上查询,看到某煤矿使用清仓机等设备进行清淤,决定借鉴其他矿山的经验,引入新的清淤设备。在郭子林的提议下,该矿购置了清仓机、压滤机等设备,每天有8人通过操作清仓机、压滤机等设备进行内水仓清淤,仅用了1个月时间就完成了水仓清淤工作。清淤设备的使用,彻底结束了人工清淤的历史,大大降低了职工劳动强度,提高了工作效率。

深挖设备潜力 助力降本创效

“自采用醇基燃料锅炉后,供暖费用明显提高,在成本中占有很大的比重。目前,我们不仅要保证供暖系统正常运行,更重要是要考虑如何让醇基燃料锅炉处于最佳的运行状态,最大限度地降低醇基燃料消耗。”去年11月,郭子林组织该作业区技术人员研究、讨论醇基燃料锅炉经济运行问题。

在冬季锅炉运行初期,醇基燃料的日消耗量达到20吨/日,降低醇基燃料消耗势在必行。但醇基燃料锅炉运行管理对该矿来说是一个空白,之前无任何的管理经验,为此,郭子林身先士卒,与锅炉厂家积极沟通、查阅醇基锅炉运行管理相关技术资料,深入现场与锅炉工共同研究探索锅炉运行规律。经过近一个月的学习、试验,终于摸索出经济适用的锅炉运行方式。郭子林带领检修人员将燃烧机10个喷油嘴由31.5号改为17.5号,减少了喷油量,降低了燃料消耗,并将燃烧机风门由75度调整为55度,实现了风量和燃油的最佳配比,保证了醇基燃料的充分燃烧。同时,将外网暖气低温回水流经冷凝器,进一步回收锅炉的烟气余热。在锅炉维护和操作上,郭子林要求锅炉工根据排烟温度定期组织清理烟管积碳,提高锅炉换热效率;根据气温变化,及时切换大小火,调整供暖温度;随时关注冷水补水量,根据补水变化,掌握外网管路状况,及时处理管路跑冒滴漏。

通过对锅炉系统的整改和精细操作,醇基锅炉的燃料燃烧完全、尾气排放符合环保要求,醇基燃料的日消耗量由20吨/日降低到16吨/日,整个供暖季节约120吨醇基燃料,节约成本近50万元。

经过多年的不懈努力,郭子林曾被公司授予“优秀共产党员”、“劳动模范”等荣誉称号。2018年,又被集团授予了“十大杰出青年”荣誉称号。荣誉面前,郭子林并没有沾沾自喜,止步不前,而是以更加昂扬的斗志带领采矿作业区的干部职工为完成井下生产任务努力奋斗着。                                                赵博


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