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开拓充填降本新思路——记石人沟铁矿充填作业区检修班班组长董绍军


石人沟铁矿井下三期工程采用的是充填采矿法,铁矿山应用充填工艺,这在河北省内尚属首例,没有任何经验作参考。2011年8月,董绍军被调往该矿充填作业区,一直致力于充填工艺与设备的研究。为了不断降低充填生产成本,作为充填作业区生产检修班组班组长,董绍军身先士卒,在工艺优化、设备改造上不断研究、探索,开拓出了充填降本的新思路。

该矿井下开采采用充填采矿法以来,年消耗充填胶结材料费用2000多万元,且材料价格一直处于上涨趋势。如何在保证安全生产的前提下降低充填胶结材料消耗,一直是董绍军潜心研究的问题。凭借多年来对充填工艺的实践与研究,2017年初,董绍军提出了开展充填灰砂比优化攻关项目。此项目得到了该作业区领导的认可,立即成立了以董绍军为组长的攻关小组,承担起了灰砂比优化研究工作。“目前,国内外各矿山尚无系统全面的充填灰砂比数据,我们必须在生产实践过程中全面掌握各种充填数据,摸索总结出不同地质条件下的采空区最佳的充填灰砂比,以降低充填胶结材料的消耗。”董绍军斩钉截铁地向攻关小组成员明确了攻关目标。在他的带领下,作业区各岗位人员密切分工协作,大家通过上百次的对比优化实验,获得了不同地质条件下矿房充填技术详实数据,得出了低灰砂比试块强度、充填浓度与充填体强度的变化关系等经验模式。在回采矿房空区,除有特殊要求的底部结构外,平均灰砂比由原来的1:8~1:10优化至1:15左右,完全满足采矿要求。该项攻关的成功实施有力地指导了作业区充填生产实践,2017年,该作业区较上一年同比减少充填材料用量约 4.6万吨,节省充填材料费用近900万元。

“咱们充填站的四套螺旋计量给料设备,最低给料量为10吨/小时,只能实现最小1:12的灰砂比。目前,随着充填灰砂比优化工作的开展,低灰砂比充填区域越来越多,但给料设备无法实现小于1:12的低灰砂比,这就造成了充填材料的浪费。大家一起探讨探讨,能否将充填给料设备进行优化,实现低灰砂比充填给料。”2018年初,面对充填生产出现的新问题,董绍军又将目光转向了设备优化改造上,积极组织班组职工研究讨论充填给料设备优化改造方案。2018年2月初,经过大家多次集中研究,最终确定了设备改造方案,董绍军带领全体生产检修班组职工,克服天气严寒、厂地狭窄、与生产交叉作业等诸多困难,经过5天的连续奋战,顺利完成了设备优化改造工程。改造后的给料设备经过试运行,完全实现了低灰砂比充填给料精准的目标。充填站给料设备投入使用后,低灰砂比充填空区每小时给料量由原来的9-10吨下降为5吨,充填材料用量大幅减少,2至7月份节约充填材料7900余吨,创效170余万元。

面对较大的成本压力,董绍军坚持抓大不放小,不仅从降低充填材料上精钻细研,同时积极号召作业区职工从小处着手,针对充填设备特点,不断提升设备检修技术水平,坚持能修理绝不更换的原则,减少设备投入,降低生产成本。

7月15日下午1:30,董绍军在巡查充填站A组设备时,发现2#砂仓电动胶管阀控制系统程序紊乱,导致放砂流量不稳定。董绍军立即找来电工侯玉国和王柳共同查找设备故障原因。“是胶管阀的电动执行器损坏了,需要更换。”侯玉国向董绍军说。想到一个进口电动执行器价值4万余元,董绍军说:“咱们把执行器拆开研究一下到底是哪部分零件坏了,看看还能不能修复。”因电动执行器是自动化程度较高的设备,由几十个元件组成,查找故障点十分繁琐,但董绍军始终没有放弃,带领侯玉国、王柳耐心寻找故障点,最终发现是执行器的电机和电路板上的定位电阻损坏,他们将之前从废旧设备上拆解下来的电机和定位电阻安装到了电动执行器上。待电动胶管阀修复工作全部完成,已经到了晚上7:30。董绍军兴奋地说道:“咱们的努力没白费啊,又为矿山省了好几万呢!”半天的工作虽然使他又累又饿,但能够为矿山降本工作贡献力量,董绍军感到十分自豪。在董绍军的带领下,充填生产检修班组职工节约意识明显增强,检修技术水平也大幅提高,今年以来,该作业区成功修复电动胶管阀、充填管路、砂仓重锤物位计等多个备件,累计创效达10余万元。         

赵博 庞建华


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